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球墨管球化剂在使用之前，必须存放在室内干燥，使用者在使用半小时前取用；用后剩余部分重新放回室内干燥球化包铁水量及球化剂的加入比例 球化包的选用视离心机浇注管子的规格而定；球化的铁水量，每包应预先估量或称量一次确定球化剂的加入量，同时参考被球化铁水的原始含硫量一般参照如下 原铁水硫含量 球化剂加入铁水球化处理操作中频炉内铁水应扒净熔渣，以防流入球化包内参与球化反应球化前铁水成分满足2.4.1条规定； 球化包使用前应烘烤至红热状，并用高温铁水烫包，汤包铁水停留时间不得低于5分钟，球化包包体不得见到冒水汽状球化包内堤坝砖高度不得低于120mm,不得破损，包嘴、包壁、包口不得严重结渣，以妨碍铁水与合金进行反应；球化包的高度与直径比大于1.5-2.0包内加入球化剂之前，应检查包内无存残留铁水球化剂经称量后，必须全部添加至包底堤坝的一侧，摊平捣实，并在球化剂上面覆盖铁屑或铁板，以提高合金的吸收率；加完球化剂及覆盖剂后立即进行球化处理球化包被吊至中频炉前，开始出铁球化，注意出炉铁水应冲向包内无球化剂一侧，禁止出炉铁水流直接冲到球化剂；出铁开始时快速大铁流，当达到总铁水量的三分之二至四分之三时，停顿5-10秒，待反应减缓后再补足剩余铁水球化反应结束后，立即在铁水表面撒聚渣剂，并快速扒净铁水表面浮渣，至少扒两次；铁水表面覆盖后送往离心机浇注，同时取样球化处理后的铁水应取样分析，取样在包内铁水液面以下150-200mm深度取样球化后铁水成分 包球化铁水取样及分析结果要迅速完成，以此指导下一包球化操作，以此类推，一一对应球化后的铁水应在15分钟之内浇完，以防球化衰退而产生废品。
拔管钳可以转动，防止了在拔管过程中由于拔管转动发生的扭矩简易使拔管钳变形，增添了拔管钳钳块与铸铁管承口端的冲突力，升高了晚期管模拔管节奏，降低了管模制作本钱，加速了制作节奏减少了拔管钳障碍，设备障碍月均匀占离计谋障碍比例由16.7%降为6.35%，升高了机时产量，制作DN1000管时，由每小时制作6～7支升高到8～9支。晚期管模得到较大化利用，降低了管模本钱。拔管钳能转动拔管，减小了拔管张力，防止了因拔管钳张力过大形成铸管承口裂纹，升高了铸铁管承口端的品质。以制作DN300管子为例，如制作同样形态的管模，改变前拔管钳班产160支， 而始末拔管钳改变后，现在班产能可达210支，每班可升高50支，改变后月增产100 t，年可增产1200 t，制作节奏大幅升高，减少了延时管，产量和品质均得到升高，抵达了预期。始末对水冷球墨铸铁管离计谋拔管钳装置结构的改进，始末一年多来的运用运转，该装置操纵简单，运转稳定、可靠，设备障碍率大幅降低，防止了老式拔管钳靠增添张力拔管时，使铸管发生裂纹，节俭了制作本钱，新改进后的拔管装置，满足了离计谋拔管节奏加速的制作需求，加速了制作率，拔管后的铸铁管承口端品质指标大幅升高，基本取得了预期，对中华同类水冷金属型离心铸管机系列的拔管装置技艺改进拥有借鉴作用。
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